Udstyrspositionering og funktioner

This head cutting machine serves as the final finishing equipment in the fin production line, primarily used to cut off excess material at both ends of workpieces (such as the overlapping margins at the head and tail of fins). It ensures the dimensional accuracy and integrity of workpieces, meeting the requirements for subsequent assembly or finished product inspection. The equipment is hydraulically driven and equipped Med symmetriske skrå overfladeforme, der samtidig er i stand til at slå og skære overskydende materiale fra to arbejdsemner for at forbedre produktionseffektiviteten .

Hoved tekniske parametre

Punkt	Parameter	Beskrivelse
Nominel kraft af hydraulisk presse	1200kn	Maksimal stansning og skærekraft, velegnet til skæring af mellemstore pladematerialer
Cylinderlag	250 mm	Op-og-ned bevægelsesområdet for stansningen dør
Cylinder bar	250 mm	Diameteren på oliecylinderen, bestemmelse af udgangskraften i det hydrauliske system
Oliepumpe motorkraft	11kW	Kraften i det hydrauliske systems strømkilde
Stansning og skære nøjagtighed	Diagonal fejl mindre end eller lig med 2 mm	Dimensionel nøjagtighedskrav til arbejdsemner efter skæring
Skimmelmateriale/hårdhed	CR12MOV, HRC 58-62	Slidbestandigt kantmateriale forlænger levetiden

Kernestruktur og arbejdsprincip

Hydraulisk drevsystem

Strømkonfiguration

En 11 kW oliepumpe -motor driver oliecylinderen og transmitterer effekten gennem hydraulisk olie for at udsende en nominel kraft på 1200KN, hvilket sikrer stabilitet, når der stanses og skærer tykke plader (e . g ., 2 . 0 mm metalplader).

Slagstyring

Et cylinderslag på 250 mm opfylder stansnings- og skærebehovene hos arbejdsemner med forskellige højder, tilpasning til udsving i emnet, der formidler højde på produktionslinjen .

Stansende die -design

Symmetrisk skrå overfladekant

Den øverste kant af matrisen har en symmetrisk skråt overfladestruktur med en dimensionel forskel på cirka 3 mm mellem de højeste og laveste punkter . Den trinvise stempelprincip reducerer øjeblikkelig stansekraft, minimerer udstyrsvibration og støj, mens man undgår materiel deformation eller krakning .}}}

Samtidig stansningsfunktion

Dysen kan samtidig afskære overskydende materiale fra hale af Fin 1 og lederen af Fin 2 og afslutte behandlingen af to arbejdsemner i en operation for at forbedre effektiviteten og sikre dimensionel konsistens mellem de to stykker .

Materiale og vedligeholdelse

Kanten er lavet af CR12MOV Die Steel, med en hårdhed af HRC 58-62 efter slukning, hvilket giver fremragende slidbestandighed . Den aftagelige die -design letter regelmæssig slibning eller udskiftning for at opretholde stansningsnøjagtighed .

Workflow

Fodringsstadium

Svejsede eller sømsvejede arbejdsemner føres ind i hovedskæremaskinstationen ved et transportstativ og justeres via en positioneringsenhed (sikrer nøjagtige stansnings- og skærepositioner) .

Stansning og skærefase

Den hydrauliske cylinder driver matrisen nedad . Den symmetriske skrå overfladekant, der først kontakter den materielle kant, gradvist skærer ind, indtil den overskydende del fjernes fuldstændigt, mens samtidig trimmes enderne af begge arbejdspunkter .}

Udledningstrin

De stansede arbejdsemner sendes ud af transportstativet til færdig produktinspektion eller emballage, mens affaldsmaterialer opsamles i en kasse under udstyret .

Udstyrsfordele

Høj præcision og effektivitet

Præcisionskontrol med en diagonal fejl mindre end eller lig med 2 mm opfylder de dimensionelle krav til præcisionskomponenter såsom finner .
At slå to arbejdsemner forbedrer på én gang effektiviteten med 50% sammenlignet med enkeltstationsudstyr, der er egnet til produktionsscenarier for stor batch .

Lav vibration og støj

Det trin-for-trin-stansningsdesign af den symmetriske skrå overflade die reducerer den maksimale stansekraft med ca. 30%, hvilket minimerer udstyrets slid og støj på arbejdspladsen (mindre end eller lig med 85db) i tråd med industrielle miljøbeskyttelseskrav .}

Holdbarhed og let vedligeholdelse

Det hydrauliske system vedtager moden stemplet pumpeteknologi til høj pålidelighed . Die-materialet og varmebehandlingsprocessen sikrer kantnøjagtighed under langvarig brug .
Installationsstrukturen med åben die tillader udskiftning eller slibning på mindre end eller lig med 30 minutter, hvilket muliggør praktisk vedligeholdelse .

Populære tags: Automatisk slutforskydningsmaskine, Kina -automatiske slutforskydningsproducenter, leverandører, fabrik