Udstyrspositionering og funktioner
Dette udstyr fungerer som kernen automatiseret losningsindretning i transformerfinneproduktionslinjen, primært brugt til automatisk at losse færdige finner fra transportelinjen og nøjagtigt indsætte dem i kam racket (samlet rack) af samlingsmaskinen . Det opnår ordnet stabling og midlertidigt opbevaring af finner, hvilket giver effektiv integration til substansesamlingsprocesser {. den udstyr, der adopterer og en gan, der giver en effektiv integration til sub efterfølgende samling af samlingsprocesser {{{{}} den udstyr, der adopteres og en gan, en gandrent, en gantry til en effektiv integration til substansforsamlingsprocesser {{{{{{} den udstyr, der adopteres og en gan. Multi-mekanisme Collaborative Control, med høj automatisering, præcis placering og hurtig modelovergang .
Hoved tekniske parametre
|
Punkt |
Parameter |
Beskrivelse |
|
Hejset oliepumpe motorkraft |
1,5 kW |
Strømkilde til det hydrauliske system, der driver løftemekanismen |
|
Vognmotorkraft |
1,3 kW (Servo Motor) |
Driver vognens laterale bevægelse til præcis placering |
|
Maksimal vognhastighed |
31 m/min |
Lateral bevægelseseffektivitet for at reducere losningstiden |
|
Samlede rackparametre |
- max . Centerafstand: 4000mm |
Tilpasser sig til den maksimale fin længde og stablingsmængde |
|
Losning af cyklustid |
Mindre end eller lig med 20 sekunder/stykke |
Gennemsnitlig tid til at losse en enkelt finn i det samlede rack |
|
Drivemetoder |
- Vogn: Rack og Pinion + Servo Motor |
Samarbejde med flere effekt sikrer glatte og præcise bevægelser |
Kernestruktur og arbejdsprincip
Gantry og vognsystem
Gantry -ramme
Konstrueret med en stålstruktur, der spænder over begge sider af produktionslinjen, hvilket giver spor til vognen og understøttelsen til løftemekanismen . den bærer en belastning større end eller lig med 2000 kg for at sikre stabilitet under højhastighedsbevægelse .
Befordring
A . monteret på gantrystråle-skinner, drevet af et rack-og-pinion-system og servomotor, med lateral positioneringsnøjagtighed mindre end eller lig med ± 2 mm og en maksimal hastighed på 31 m/min (ca.. 0.52 m/s) .
B . Integreret med løft-, roterende og sugeanordninger kan det bevæge sig nøjagtigt langs produktionslinjens bredde (X-Axis) for at placere over finnerne .
Løft og roterende enheder
Løftemekanisme
Drevet af en hydraulisk cylinder med et slagtilfælde, der er større end eller lig med 5 0 0 mm og justerbar nedstigningshastighed (0–0 . 3m/s), hvilket sikrer, at elektromagneten kontakter finnens overflade glat for at undgå påvirkningsdeformation.
Roterende enhed
Drevet af en hydraulisk motor giver den sugningsindretningen mulighed for at rotere 90 grader og konvertere vandret overførte finner til en lodret orientering for let indsættelse i kampladerne (lodrette slots) af det samlede rack .
Arbejdsstof Sugning og losningsproces
1. Sugningsindretning
Bruger en elektromagnet med en sugekraft, der er større end eller lig med 500N (egnet til finner mindre end eller lig med 30 kg/stykke), med en gummipudeoverflade for at forhindre ridser .
2. automatiseret proces
Detektion og positionering
Finner overføres til den nedre del af portalen og stoppes ved en fotoelektrisk sensor .
01
Adsorption og løft
Løftemekanismen falder, elektromagneten adsorberer finnen, og cylinderen løfter den til en sikker højde .
02
Rotation og bevægelse
Den roterende enhed får finnen til at rotere 90 grader, og vognen bevæger sig langs x-aksen for at placere direkte over det samlede rack (placeringsfejl mindre end eller lig med ± 5 mm) .
03
Præcis losning
Løftemekanismen falder for at indsætte finnen i kampladerne på det samlede rack (slotafstand matcher finbredde), og elektromagneten frigiver emnet .
04
Nulstil og cyklus
Mekanismen nulstilles, og vognen vender tilbage til startpositionen for at afvente den næste fin .
05
Dobbelt samlet rack vogndesign
Serie jordspor
To samlede rackvogne er installeret på jordspor . Når et rack er fuldt (40 stykker), bevæger vognen automatisk ud af losningsområdet, mens et tomt rack bevæger
Hurtigt rackændring
Operatører kan løfte fulde stativer og installere tomme stativer under udstyrsdrift, med rack skift tid mindre end eller lig med 5 minutter for at undgå produktionslinje nedetid .
Udstyrsfordele
Effektiv automatiseret losning
{{0.
2. Ingen manuel indgriben gennem hele processen reducerer arbejdsomkostningerne og undgår deformation eller sikkerhedshændelser forårsaget af manuel losning .
Fleksibel modelovergang og kompatibilitet
1. Afstanden af kamplader i det samlede rack kan justeres via hurtige skiftemoduler for at tilpasse sig finner med forskellige bredder (310-550 mm), med modelovergangstid mindre end eller lig med 10 minutter .
2. understøtter losning af ekstra lange finner mindre end eller lig med 4000 mm i længde, imødekomme produktionsbehov for store transformerfinner .
Populære tags: Indlæsnings- og losningssystemer, Producenter af losning og losning af systemer, leverandører, fabrik
